雨潤集團(tuán)作為國家級(jí)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)和國內(nèi)最大的低溫肉制品生產(chǎn)商，產(chǎn)品從原料進(jìn)廠到成品出廠，從道德建設(shè)到制度規(guī)范，從軟件管理到硬件設(shè)施，嚴(yán)格的全程質(zhì)量管理制度和科學(xué)的行業(yè)規(guī)則，做好細(xì)節(jié)管理，使其產(chǎn)品在市場(chǎng)上以其長期穩(wěn)定的高品質(zhì)贏得了消費(fèi)者的贊譽(yù)，市場(chǎng)的美譽(yù)度和占有率正不斷提高。

　　走進(jìn)雨潤集團(tuán)的車間，我們必須做好防護(hù)工作：套上鞋套只能進(jìn)入生產(chǎn)車間的辦公樓，戴上完全裹住頭部的雙層帽子、戴好一次性口罩，換上每天都清洗消毒過的專業(yè)工作服和白色長統(tǒng)膠靴，再經(jīng)過安檢、服裝吸塵后，走過膠靴消毒池，再用洗手液、清水和酒精分別消毒雙手……這才被允許進(jìn)入雨潤公司的部分生產(chǎn)車間。

　　在這個(gè)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)和深加工環(huán)節(jié)中，從生豬屠宰到產(chǎn)品下線需經(jīng)過１８道檢驗(yàn)檢疫過程，低溫火腿的生產(chǎn)需經(jīng)過12道工序、２４道質(zhì)量控制流程，低溫制品一律４８小時(shí)內(nèi)完成加工，生產(chǎn)工藝１００％符合標(biāo)準(zhǔn)工藝要求，所有原材料進(jìn)廠必須符合質(zhì)量衛(wèi)生驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。即便是簡(jiǎn)單的“洗手”這個(gè)小小的細(xì)節(jié)，該企業(yè)也明文將其規(guī)范為潤濕、涂抹洗手液、雙手搓洗起泡、沖洗、涂抹消毒液、烘干等6個(gè)具體的步驟，直接參與生產(chǎn)的人員在雙手清洗干凈后，每隔1５分鐘需用７５％的酒精消一次毒，并制成《洗手消毒流程圖》張貼上墻。

　　雨潤的原料生豬出欄前20天至1個(gè)月停止使用獸藥，確保獸藥殘留量得到有效控制。在生豬屠宰生產(chǎn)線上，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)屠宰檢疫、頭部檢驗(yàn)等8個(gè)工序的檢驗(yàn)檢疫。對(duì)采購的所有原料、輔料和食品包裝材料，均要求提供相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證、衛(wèi)生許可證、檢疫證和化驗(yàn)單等，辛辣原料需經(jīng)過特殊的高科技處理。就連看似平常的薄塑料包裝材料，其實(shí)也是由7個(gè)層面擠壓而成的高科技材料，所具有的阻隔氧氣和水蒸氣等良好功能，是其它材料所無法比擬的。目前，該企業(yè)共制定了158個(gè)《原輔料進(jìn)廠質(zhì)量衛(wèi)生驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，所有原材料進(jìn)廠必須符合質(zhì)量衛(wèi)生驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)每周都要進(jìn)行6次生產(chǎn)加工過程的微生物抽檢，并制定了嚴(yán)格的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品出廠，冷藏車與冷庫實(shí)現(xiàn)“口對(duì)口”無縫對(duì)接，構(gòu)建了一條完整的雨潤冷鏈供應(yīng)體系。