隨著全球人口的快速增長， 人類對糧食和能源的需求日益增加，同時由于出于保護環(huán)境和新能源開發(fā)的需要，對酒精代替燃料的呼聲越來越高，從而導致世界糧食供應短缺日益嚴重。 在這種大環(huán)境下，世界糧食價格，特別是中國糧食價格有了顯著的變化。 以玉米為例，從去年的 1980 元/噸已經上升到2500 元/噸。 玉米、大豆等糧食作物作為畜牧生產必需的原料， 占到養(yǎng)殖成本的70%以上， 飼料原料價格的上漲導致了飼料成本的增加，養(yǎng)殖成本自然增加，但是飼料市場和畜牧產品市場競爭日趨激烈，其中家禽飼料的競爭尤為突出。家禽飼料生產的利潤越來越少。
1 原料的選擇和處理
1.1 飼料原料的選擇技巧
優(yōu)化飼料成本的首要措施應該是正確的選擇和使用飼料原料， 不把飼料原料的價格作為最主要的選擇目標， 而是飼料原料的利用價值。 以飼料中最為常見的豆粕為例， 我們很多飼料企業(yè)在肉雞配方中選擇43%蛋白的豆粕 ，并認為 43%蛋白的豆粕便宜。但是我們忽略了幾個重要的因素：首先，43%個蛋白的豆粕和 46%蛋白的豆粕主要的區(qū)別是豆皮的含量不同， 而豆皮是很難被家禽消化的， 同時豆粕中含有含量很高的甘露聚糖， 影響腸道對葡萄糖的吸收。 46%蛋白豆粕的消化率要高于 43%蛋白粕，而且在配方中會節(jié)約配方空間。
但是這兩種豆粕的差價只有150 元/噸。 在肉雞飼料配方中， 配方系統會自動選擇 46%蛋白的豆粕，而我們只采購了43%的豆粕。這無形中增加了飼料成本， 同時降低了飼料的品質。因此在一些大型的飼料企業(yè)，在肉雞等生長肥育期動物日糧中，只能使用高蛋白豆粕。棉粕的選擇是同樣的道理，建議使用高蛋白棉粕，因為低蛋白棉粕和高蛋白棉粕的區(qū)別就是多了棉絨和棉殼，棉絨和棉殼只會影響飼料蛋白質的消化率。當然飼料原料的選擇還要考慮飼料原料有效能值、飼料中抗營養(yǎng)因子等指標。
1.2 原料的處理
飼料原料處理的目的是消除飼料中一些不利因素對動物的影響，提高飼料品質和飼料安全。正確是處理和儲存飼料原料也能夠為企業(yè)降低飼料成本， 常用的飼料原料處理方法主要有以下幾種：玉米的過篩和清雜： 玉米是飼料中最為常用的原料，玉米中的雜質、霉菌毒素的含量都會影響到飼料營養(yǎng)的消化率。 玉米在收割和晾曬等過程中會摻入較多的灰塵、石子、玉米皮等雜質，這些雜質對飼料的營養(yǎng)沒有任何貢獻，而且霉菌毒素含量很高。 通過入倉前的過篩和清雜可以除去這些雜質， 同時玉米中的破碎粒和霉變粒也被清除掉， 這樣會有效降低玉米中霉菌毒素的含量，同時提高飼料的品質。大豆膨化： 最近油脂的價格一直處在一個很高的水平， 在肉雞飼料中添加油脂成本很高， 使用低價的飼料混合油存在脂肪氧化的風險。 但是使用膨化全脂大豆不僅可以提供優(yōu)質的蛋白，而且可以提供很高的脂肪，代謝能高達 3700kcal/kg。膨化大豆的油脂新鮮，而且膨化大豆具有特殊的香味，能夠改善動物的適口性。如果飼料企業(yè)有膨化大豆條件， 從配方成本的角度能夠節(jié)省成本。
2 飼料配方的優(yōu)化和微整
2.1 飼料配方的優(yōu)化
在筆者進行技術服務的過程中注意到，現在還有一些企業(yè)沒有充分利用飼料配方軟件的優(yōu)勢來優(yōu)化飼料配方， 有不少同行仍然用Excel 表格計算配方 。 雖然這個方法對于原料單一的配方方便，但這些方法不能做到線性計算，也許線性計算和手算的配方成本差異只有5~10 元/噸 。 但是家禽飼料的利潤都很少，5~10元對與一個月產5000 噸的飼料廠已經是一個很大的數字。我在幫助一些小型飼料企業(yè)調整配方的時候經常發(fā)現，本應該可以提高豆粕和晶體氨基酸的添加量而成本不變，但是這些企業(yè)卻使用低價的雜粕， 他們認為用了低價原料配方就會便宜，其實不然，反而降低了飼料的品質。因此科學的利用飼料配方軟件， 及時調整和管理數據庫對優(yōu)化家禽飼料配方極為重要。
2.2 飼料配方的微整
有不少人認為， 飼料配方不變飼料就穩(wěn)定，可以說這是一個錯誤的觀點，因為飼料原料的來源和營養(yǎng)指標是在變化的，飼料價格也是在變動的。 如不同季節(jié)采購的玉米水分不同，代謝能值不同，如果配方比例不發(fā)生變化則飼料品質發(fā)生了變化。 正確的方法是： 每個周 （根據原料的變化周期）， 根據每批飼料原料的水分、 蛋白、灰分、纖維等指標，調整原料數據庫，在保證飼料原有營養(yǎng)值和飼料外觀等因素的前提下進行配方的微調。 這樣的飼料才是品質和效果更加穩(wěn)定。
3 正確使用酶制劑降低飼料成本
由于幼齡動物消化系統的發(fā)育相對滯后和消化酶分泌不足， 以及動物腸道消化酶功能的局限性， 動物對飼料中營養(yǎng)物質的消化能力有限， 加之飼料中的一些抗營養(yǎng)因子也影響了動物對營養(yǎng)物質的消化吸收，如非淀粉多糖和植酸等。已有大量的研究和實踐證明在飼料中添加有效酶制劑能夠幫助動物提高消化率， 降低非淀粉多糖等抗營養(yǎng)因子對動物的影響。 飼料酶制劑已經廣泛應用于飼料工業(yè)中。 但是目前由于飼用酶制劑市場的混亂，很多飼料企業(yè)并沒有正確的使用酶制劑， 特別是非淀粉多糖酶。 一些企業(yè)添加酶制劑的目的是提高產品品質，添加的方式往往是額外添加，添加量也只有推薦劑量的一半，甚至更少。這種使用方式只能增加飼料成本， 并不能為企業(yè)帶來效益。 正確使用酶制劑的方法是應該根據飼料底物的含量， 確定酶制劑的添加量， 通過酶制劑的添加來提高飼料的消化率，進而降低飼料成本。我們可以通過以下酶制劑的科學使用來幫助企業(yè)降低成本。
3.1 科學利用非淀粉多糖酶降低飼料成本
常用的飼料原料均含有一定量的非淀粉多糖（NSP），如豆粕中含有近 29%，麩皮高達35%，我們常用的玉米也含有近 8.0%的非淀粉多糖。
3.1.1 非淀粉多糖的抗營養(yǎng)作用
由于非淀粉多糖酶在腸道內會產生很強的粘性， 這種粘性效應導致了食糜粘度的增加和消化吸收的障礙， 但動物體內自身不能分泌非淀粉多糖酶， 因此非淀粉多糖成為飼料中一類重要的抗營養(yǎng)因子。 其中豆粕等原料中的甘露聚糖不僅僅增加消化道食糜的粘度， 同時阻擾 IGF~1 的分泌（Nuneand malmhof，1992），影響胰島素的分 泌 （Nuneand malmhof，1992），降 低 葡 萄糖吸收率 （Rainbird et al.1984），降低氮存留率（Kratzeret al. 1967） ，延長食糜的排空時間(Rainbird & Low， 1986) ，降低氨基酸攝入量(Elsenbans et. al.， 1980)， 可降低水的吸收從而導致糞便含水量增高(Kratzerr等，1967)。 Rainbird et al (1984)年的實驗證明了甘露聚糖對豬小腸葡萄糖、 麥芽糖和水分吸收的嚴重影響， 該實驗用了 5 頭回腸造瘺的30 千克左右的豬，分別在小腸灌注葡萄糖水溶液和麥芽糖水溶液， 在末端收集溶液，測定甘露聚糖對小腸葡萄糖、麥芽糖和水分吸收的影響，結果見表 2、表 3，這些研究表明， 我們在設計動物飼料配方和使用非淀粉多糖酶時， 一定要考慮甘露聚糖對動物能量消化利用的影響。
3.1.2 在家禽飼料中正確的應用非淀粉多糖酶
3.1.2.1 一個有效的非淀粉多糖酶應該釋放相應的能量
家禽腸道內容物干物質含量很高， 因此非淀粉多糖的粘性效應對家禽的影響較大，特別是肉雞和蛋雞。 在家禽飼料中添加非淀粉多糖酶不僅能夠降低腸道食糜的粘度，提高動物對營養(yǎng)物質的消化率 ，同時也能夠利用部分的非淀粉多糖，因此 ，在家禽飼料中添加非淀粉多糖酶能夠釋放相應的能量。 筆者近 2 年的實驗研究也證明，一個有效 的 非 淀 粉 多 糖 酶可 以 釋 放 相 應 的 能量。華都肉雞公司的實驗也證實了這一點。 以目前的飼料原料價格來計算，如果在肉雞飼料中添加500 克/噸 非淀粉多糖酶，能夠降低50kcal/kg 代謝能，每噸飼料為公司可以節(jié)約近30 元成本，而生產性能不變。有關非淀粉多糖酶釋放能量的研究很多，絕大部分研究都證明，非淀粉多糖酶是有效的。
3.1.2.2 應該根據飼料中非淀粉多糖底物的含量添加相應量的非淀粉多糖酶
不同飼料配方非淀粉多糖的含量不同，非淀粉多糖酶和非淀粉多糖有一定的劑量對應關系，應該根據非淀粉多糖的含量來添加相應活性的非淀粉多糖酶， 才能夠解決相應的問題和釋放相應的能量。諾偉司開發(fā)了針對不同動物日糧結構非淀粉多糖含量和諾偉司非淀粉多糖酶賽和素CSM 的計算軟件 ，這個軟件可以幫助客戶正確計算飼料配方中的主要非淀粉多糖， 并根據非淀粉多糖的含量計算CSM 的最適添加量。
3.2 正確使用植酸酶降低飼料成本
植酸酶已經廣泛應用于飼料中， 添加植酸酶替代磷酸氫鈣， 可以降低飼料成本10 元左右，但是在使用植酸酶時一定要注意一下幾個方面的問題：
3.2.1 關注植酸酶的活性
對于一些低價粉狀植酸酶，需要注意植酸酶的質量， 因為植酸酶發(fā)酵需要一定的成本，加之銷售等費用，價格過低往往活性不夠。但是諾偉司的前期研究發(fā)現， 肉雞有效磷輕度缺乏并不會產生腿部癱瘓，但是會影響動物的生產性能，因此不要通過動物會出現缺磷癥狀來評判植酸酶的好壞。
3.2.2 液體植酸酶使用中的幾個問題
有一些飼料企業(yè)選用后噴涂液體植酸酶，液體植酸酶從成本上考慮比較合算， 但是在使用過程中需要注意以下幾個方面：顆粒質量：液體植酸酶噴涂到了飼料顆粒表面，但是在打包、運輸等過程中， 飼料顆粒之間的相互摩擦會把表面的植酸酶脫落到粉中，而肉雞很少采食粉料，這樣導致的浪費。熱穩(wěn)定性：液體植酸酶是不耐高溫的，但是生產出的飼料需要存儲和運輸 ，飼料袋是一個密封的內環(huán)境， 有點像我們的汽車內，當氣溫達到 35℃時，汽車內溫度會達到45℃，在南方地區(qū) ，高溫高濕季節(jié)， 液體植酸酶的耐高溫性能需要引起我們的注意。 諾偉司國際公司聯合農業(yè)部飼料工業(yè)中心（MAFIC）在2010 年測定了液體后噴涂植酸酶在顆粒飼料和飼料粉末中的分布，以及后噴涂植酸酶在顆粒飼料中的耐極端天氣的性能。實驗的顆粒飼料樣品采集于后噴涂口，粉料樣品采集于飼料袋分離出的飼料粉末。測定結果表明，在飼料粉末中的植酸酶活性是顆粒中的10 倍左右。為了檢測后噴涂植酸酶是否有抵御高溫高濕天氣的能力，把后噴涂顆粒料放入恒溫恒濕培養(yǎng)箱中，在相對濕度75%，溫度 45℃放置 3 天 ，測定前后的酶活，結果發(fā)現，在儲存3 天后 ，顆粒料中的酶活損失了一半多。本測定結果表明，后噴涂植酸酶耐高溫高濕天氣的能力不強，因此用戶在使用這類產品時應該減少儲存的時間或者增加添加量。 小雞對磷缺乏非常敏感，會影響到內臟器官的發(fā)育和后期的生長，但是小雞使用的破碎料，采食量又很小，后噴涂的均勻度不好，可能會導致小雞有效磷的缺乏，建議在小雞階段使用耐高溫的粉狀植酸酶。
3.3 添加蛋白酶 ，提高飼料蛋白質消化率
蛋白質和可消化氨基酸濃度是家禽日糧中需要考慮的最重要營養(yǎng)分， 也是成本最高的營養(yǎng)素之一， 設計肉雞日糧時，為了滿足蛋白質和氨基酸需要 ，當配方中沒有空間添加其他能量飼料時，高能量的油脂常作為能量來源，從而使飼料配方成本的增加。許多研究表明，高蛋白的日糧有時并不能很好的被肉雞所消化和吸收，少數優(yōu)質的蛋白源如魚粉等消化率較高外，肉雞飼料中廣泛使用的豆粕其總體消化率僅在80%左右， 而棉粕、菜粕等雜粕的蛋白質消化率相對較低，一般在75%以下，這些不能被消化的蛋白隨食糜排到消化道的后腸段，導致后腸段細菌增生，嚴重影響肉雞的腸道健康，同時含有高蛋白的糞便會導致養(yǎng)殖舍的有害氣體濃度升高，侵襲肉雞的呼吸系統，誘導呼吸道疾病的發(fā)生。 飼料中不易消化的蛋白質往往都是一些以二硫鍵結合的復雜結構的大分子蛋白，內源性蛋白酶很難降解這些蛋白質。諾偉司研究表明， 在飼料中添加廣譜蛋白酶DP100 能夠顯著提高動物對蛋白質的消化率。 通過添加蛋白酶 DP100 可以降低飼料粗蛋白和氨基酸10%~7.5%，達到節(jié)約飼料成本，提高生產性能的目的。 已經有大量的研究證實的這種方法的可行性。目前在美國、 巴西和泰國的大型一條龍企業(yè)正在使用這個方案來降低肉雞飼料成本。
