近年來，山東省煙臺市畜牧獸醫(yī)工作站和山東益生種畜禽股份有限公司的技術人員聯(lián)合成立了科研攻關小組，研究探索出一項利用槽式發(fā)酵進行肉雞糞便生物無害化處理的新技術。該技術實現(xiàn)了對肉雞養(yǎng)殖生產(chǎn)中糞便的高效無害化處理，不僅有效降低了雞糞對養(yǎng)殖環(huán)境、社會環(huán)境的污染，而且變廢為寶，生產(chǎn)有機肥，為種植業(yè)提供高效有機肥料，有效改善土壤結(jié)構(gòu)，提高果樹、作物產(chǎn)量和品質(zhì)，取得了顯著的經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益，有力地推進了肉雞養(yǎng)殖業(yè)的快速健康發(fā)展。
一、技術原理
該技術主要原理是利用微生物生長、繁殖、代謝功能，加快糞污中有機質(zhì)分解的生物化學和物理變化過程；利用作物秸稈、糞污等原料通過槽式翻拋發(fā)酵的模式給微生物創(chuàng)造一個最適宜生長、繁殖的條件，利用其代謝過程中可以分解、利用有機物，同時產(chǎn)生大量熱量的功能，迅速分解雞糞中的有機質(zhì)，炭化作物秸稈的纖維素，殺滅原料中所有細菌、病毒、寄生蟲，加快水分蒸發(fā)。
二、技術工藝流程
該技術主要原料有雞糞、廢墊料、秸稈、稻殼和菌種等。技術流程包括：選擇高活性的微生物菌種進行菌種擴培、糞便的收集、糞便發(fā)酵預處理（作物秸稈的添加、水分的控制與調(diào)整）、槽式翻拋腐熟發(fā)酵及循環(huán)發(fā)酵、晾曬生產(chǎn)出有機肥半成品。
1.菌種的選擇。
為了保證發(fā)酵效果，提高生產(chǎn)效能，達到高效無害化處理的目標，必須選擇性能高且穩(wěn)定的菌種，目前市面上產(chǎn)品很多，經(jīng)反復實驗，最終確定使用山東益生源微生物技術有限公司生產(chǎn)的高濃縮復合微生物菌劑。該菌種的特點是含有高活性的有效活菌數(shù)≥2億/克，而且含有豐富的活性酶類，能快速促進糞便等混合物升溫和腐熟，提高發(fā)酵溫度，減輕發(fā)酵臭味，保障糞便無害化處理質(zhì)量；發(fā)酵菌群以側(cè)孢芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌為主，還有酵母菌、乳酸菌等復合型菌種，能快速分解有機質(zhì)，有效殺死發(fā)酵物中的有害菌及病毒，快速有效的分解腐熟生化處理中的各類有害物質(zhì)，加速成品的轉(zhuǎn)化速度。
2.菌種擴培。
先取發(fā)酵原菌1千克菌種（活菌含量≥2億/毫升），廢墊料或稻殼粉約250千克，場區(qū)有廢飼料可以適量添加2～3千克（無廢飼料可根據(jù)含水率用濕雞糞代替）?；旌暇鶆驈氐祝粦猩S球，混合后測定含水率應在40%～45%，濕度達不到可適當噴部分清水，做成圓錐形堆體，覆蓋塑料布或編織布靜置24小時后打開測量溫度。溫度達到30℃即可翻堆一次后裝包作為菌種使用。若測量溫度沒有達到30℃以上可以翻堆后再用塑料布覆蓋靜置24小時后測量。
3.糞便收集。
養(yǎng)殖場雞舍內(nèi)，每天產(chǎn)生的雞糞會集中在雞舍糞道內(nèi),由舍內(nèi)的自動刮糞系統(tǒng)刮到雞舍末端主糞道內(nèi)，雞糞通過主糞道刮糞機自動刮到發(fā)酵車間混拌區(qū)待預處理。
4.作物秸稈添加。
糞便收集后，需添加作物秸稈和菌種進行混拌，混拌的目的是降低雞糞的含水率，為菌種的生長繁殖提供適宜的干濕度，并且保證好氧發(fā)酵所需要的透氣性。作物秸稈投入量至關重要，若投入量少，會導致原料含水率高、透氣性差，菌種生長繁殖緩慢，產(chǎn)熱不足，無法在規(guī)定時間內(nèi)達到理想的溫度，原料發(fā)酵腐熟效果差。一般種雞場刮出的雞糞含水率在80%～90%，混拌后適合微生物發(fā)酵的含水率為50%～55%，根據(jù)實踐經(jīng)驗，混拌時添加作物秸稈量為糞便量的35%～40%。作物秸稈、菌種添加后應人機配合操作保證混拌均勻一致（菌種撒均勻、堆體升溫一致）。
5.水分控制標準及判斷。
混拌發(fā)酵預處理后含水率控制在50%～55%，實踐經(jīng)驗得出，一般手握緊成團、松開成散碎、手指縫隙略見有水滲出但不滴即可，此環(huán)節(jié)是影響發(fā)酵效果的關鍵。
6.槽式發(fā)酵要求。
（1）槽式發(fā)酵場區(qū)設計。發(fā)酵槽的長度和寬度根據(jù)場區(qū)實際產(chǎn)糞量確定，應滿足整個發(fā)酵周期需要，發(fā)酵的厚度不應該超過1.2米，若過厚易造成厭氧情況發(fā)生，產(chǎn)生惡臭氣味。
（2）槽式翻拋傳送?；彀璧陌l(fā)酵物料從進槽到出槽時間為15～21天。采取整進整出的運行方式，即槽式翻拋機每天向前翻拋傳送一次，翻拋傳送后進料口騰出的空間正合適能夠滿足當天混拌入槽的量。每天翻拋的目的：一是將原料向前推進3～5米，騰出下一天的利用空間；二是增加原料中的空氣含量，以利于微生物的繁殖生長，加快雞糞和作物秸稈的分解腐熟；三是加快原料中水分的蒸發(fā)，一般15天后含水率降至40%左右，溫度隨著含水率的降低而下降，21天后溫度在50℃左右，含水率在35%左右。
（3）槽式發(fā)酵槽內(nèi)溫度變化。發(fā)酵槽內(nèi)48～72小時內(nèi)發(fā)酵溫度可達到65～70℃。在發(fā)酵過程中預處理12小時后溫度達到30℃（微生物生長繁殖代謝產(chǎn)熱）以上，及時推入發(fā)酵槽中，24小時后溫度達到40℃以上，進行第一次翻堆后溫度降低10～15℃，靜置6小時后溫度升至60℃以上。
7.腐熟度要求。
發(fā)酵15～21天后含水率一般在35%～40%，達到手握緊成團、松開成散碎、手心略潮，感官判斷顏色變成褐色或棕褐色。靜置24小時后，扒開表層可見菌絲生長，略帶酒香味和泥土的氣味；各類病原微生物全被殺滅；腐熟后的有機肥半成品一個立方米在400～600千克，說明碳氮比和腐熟都達到了理想標準。
8.循環(huán)發(fā)酵。
作物秸稈價格偏高，為降低發(fā)酵成本，在實際發(fā)酵操作時需循環(huán)發(fā)酵三遍。出槽后的原料再循環(huán)發(fā)酵時含水率偏高，出槽后需簡單晾曬，將含水率降至20%以下，再次混拌入鮮雞糞中進行二次、三次循環(huán)發(fā)酵。這樣循環(huán)三遍后不僅能有效降低發(fā)酵成本，還能有效補充發(fā)酵原料養(yǎng)分，增加肥料中菌群數(shù)量，提高有機肥質(zhì)量。腐熟達標的原料在場區(qū)大堆存放，達到一定數(shù)量或一個飼養(yǎng)周期結(jié)束時轉(zhuǎn)運到有機肥廠加工有機肥。
三、技術特點及優(yōu)勢分析
1.生產(chǎn)占地面積少。
槽式發(fā)酵與傳統(tǒng)堆肥相比，改變了地面小條垛方式土地利用率低的弊端，一條8米寬的發(fā)酵池可代替16個條垛，可節(jié)約用地50%，而且槽式發(fā)酵槽受季節(jié)、天氣影響小。
2.發(fā)酵時間短，生產(chǎn)效率高。
槽式發(fā)酵原料進槽后堆體集中，暴露空氣面積小，前期升溫快，受熱面積大，發(fā)酵時間由傳統(tǒng)方法的30～40天縮短至15～20天，而且發(fā)酵腐熟均勻。
3.勞動強度降低。
該技術主要采用機械設備操作，自動化程度高，極大降低了勞動強度和用工數(shù)量，減少了用工成本，機械化作業(yè)后每飼養(yǎng)10000只肉雞糞污處理用工可減少40%。
4.無害化處理效果顯著。
該技術與傳統(tǒng)的焚燒、腌制、深埋方法比較，占地少，無二次污染，處理效果更好。糞便采用該技術進行無害化處理后經(jīng)反復檢測，細菌、病毒、寄生蟲等有害物質(zhì)均未檢出，達到國家要求標準，飼養(yǎng)場區(qū)環(huán)境改善，員工生活質(zhì)量和場區(qū)生物安全質(zhì)量提高。
（山東省煙臺市畜牧獸醫(yī)工作站，林亞峰；山東省煙臺市動物疫病預防與控制中心，李明舉；山東益生種畜禽股份有限公司，曾憲輝；魯東大學，趙維雪）
