今年以來，伊利集團繼續(xù)以強勁的實力領跑中國乳業(yè)，上半年凈利潤預計較上年同期增長100%以上，品牌優(yōu)勢得到全面釋放，這一切欣喜成果背后來源于伊利標準化奶源基地的建設。

　　得奶源者得天下，奶源企業(yè)優(yōu)質乳品的基礎。伊利集團的奶源基地遍布內蒙古、黑龍江、新疆、京津唐、山西、山東、河南、河北、湖北、安徽、甘肅等地。截至2010年，伊利以自建、扶持、合作發(fā)展等方式建設規(guī)模化牧場、小區(qū)和標準化奶站共3000多個，可控奶牛達200多萬頭，日收奶量1萬噸。在奶源對乳業(yè)發(fā)展日趨重要的背景下，伊利集團很早就開始布局，為現(xiàn)有的奶源基地規(guī)劃了一條精品化之路，始終堅持高標準的規(guī)范化建設道路，推行標準化奶牛養(yǎng)殖規(guī)范、標準化奶站建設規(guī)范、牛奶質量快速檢測體系、質量安全信息檢測體系等全方位的質量保證措施，以確保原奶的健康和無污染。

　　奶站操作標準化

　　伊利對擠奶的全過程都有明確的要求，總結為：“牛體衛(wèi)生、前藥浴、一牛一巾、三把奶擠棄、擠后藥浴、設備清洗和記錄（奶站6本記錄）”的六大管理要素，對每一項均有嚴格規(guī)定。

　　奶站建設標準化

　　伊利主要從基礎設施、衛(wèi)生條件、機械設備、檢測手段、操作規(guī)范、人員素質等方面著手。從2009年伊利在全國范圍內實施奶源基地的整頓與標準化奶站建設，截至2010年7月末，伊利集團原奶事業(yè)部912座牧場、966座小區(qū)、1912座奶站全部實現(xiàn)機械化擠奶，全部通過硬件標準化驗證，標準化奶站建成率達92%。

　　日常管理標準化

　　主要以OPL（optical path length，又稱為10分鐘教育）看板形式，在每一個伊利的工作區(qū)域都有擠奶全過程的流程管理圖，簡單明了地傳達標準化奶站管理的各方面的內容，使每個工作人員能夠通俗易懂的學習；從辦公區(qū)、宿舍區(qū)、生產區(qū)、奶站資質、標識規(guī)范等方面進行標準化管理。

　　建立原料奶質量快速檢測體系

　　主要從強化管理，加大檢查、督察力度，加大人力物力的投入等方面入手。采取技術人員駐站、現(xiàn)場指導解決問題的方式。同時，加強了技術人員、監(jiān)管員、奶站業(yè)主、奶戶的培訓，提高其安全責任意識。

　　推行GAP認證（Good Agricultural Practices：良好農業(yè)規(guī)范），將微生物指標控制在50萬cfu/ml以下

　　完善質量追溯體系，推行可追溯的管理流程

　　伊利為奶牛建立檔案，每頭奶牛都有一個獨立的編號，檔案記錄了奶牛從出生到每一次擠奶的所有數(shù)據(jù)，同時，所有伊利的鮮奶包裝盒頂端，除了印有生產日期和保質期外，還有一串串條形標碼，通過這個數(shù)字，消費者可以查到這盒奶的生產資料，比如產自哪個廠區(qū)、哪個車間甚至是哪一頭奶牛，以及供應奶牛的飼料的相關數(shù)值。這種追溯機制確保了產品生產的每一個環(huán)節(jié)都在嚴格的監(jiān)督之下，有利于公眾對每一個生產細節(jié)的監(jiān)督。

　　通過確定原料奶生產工藝流程過程中的重要環(huán)節(jié)，找到奶牛飼料、飲水、奶牛場的衛(wèi)生管理、擠奶機的消毒、儲奶罐溫度和管道清洗消毒等各個關鍵控制點，并在這些關鍵點上進行重點落實和控制，實現(xiàn)了牧場原料奶中體細胞數(shù)(SCC)大幅下降,將微生物數(shù)量均控制在了50萬cfu/ml以下。

　　伊利集團對奶源基地的建設投入從不吝嗇，2011年,伊利將在奶源建設方面投資約14.26億元，其中用于奶源基地建設投資的資金（主要是擠奶設備、TMR、制冷罐）為1500萬元。其中，伊利敕勒川精品奶源基地所使用的“轉盤式擠奶設備”就是設備建設成果的突出代表。

　　據(jù)悉，今年，伊利還將在牧場建設方面繼續(xù)投資（包括自建牧場、扶持家庭牧場、參股控股牧場）超過14億元，使得伊利奶源優(yōu)勢不斷提升。同時，通過這種優(yōu)勢與伊利先進的生產、加工技術和研發(fā)實力相結合，為伊利推進產業(yè)布局平衡、轉型升級、增強發(fā)展后勁奠定最雄厚的根基，引領中國乳業(yè)發(fā)展。